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銑頭-角度銑頭-振飛機械制造

龍門銑頭在機床行業遵循的工作流程順序：

　　每一個機器在進行生產時都遵循的一定的順序，龍門銑頭也有其工作流程順序。

　　關于銑頭正常工作順序的相關知識。

　　*步：龍門銑頭工件準備。

　　操作者將需要加工的工件放在工作臺上，待所有的準備工作妥當后，才能正式準備啟動機器進行加工，以免發生失誤。

　　第二步：龍門銑頭啟動電機。

　　待工件已經夾緊后壓力電器才可以正式進入工作狀態。在這一個過程中，操作者需要依次啟動1位銑頭、立銑頭、2位銑頭，直至所有的銑頭停止工作，三個電機也進入停止工作的狀態。

　　第三步：龍門銑頭恢復現場。

　　電機停止工作后，滑臺返回原來的位置，工件也被松開，整個加工過程結束。

　　第四步：龍門銑頭取出工件。

　　經過了之前的加工過程，工件已經被加工完畢。操作員只需要將工件取出，然后放置上未加工的工件就可以進行新一輪的加工過程。

　　由以上步驟的介紹，我們很容易看出，整個加工過程來看，關系工件zui終的質量的關鍵取決于第二步。所以用戶在進行加工時，要控制好整個加工過程的速度，嚴格遵守操作的順序，保證銑頭工作過程正常進行。

萬向銑頭具可換性

　　選擇萬向銑頭時，除能夠滿足加工要求，操作方便，安全可靠以及外觀方面的要求外，應特別考慮到橫梁的剛性，如果銑頭較重而橫梁承載能力較小，會出現銑頭發抖而影響工件的加工精度和表面光潔度。與龍門銑相比，B2016A的橫梁截面要小很多，也不宜選擇較大較重的銑頭。經過精選，我們在左垂刀架位置和左側刀架位置各配置了一款性價比很高的萬向銑頭，手柄調速，重量僅350KG，主軸電機7.5KW，滿足一般銑削加工要求，zui大可安裝加工直徑300mm的銑刀盤，套筒行程140mm，80-500mm/min共八種主軸速度，7：24的通用標準錐孔錐度，具可換性。

　　萬向銑頭安裝時，由于刀架溜板比銑頭安裝面小，我們增加了一塊30mm厚的過渡連接板，打沉孔與溜板聯接并定位，銑頭初裝好后，百分表打主軸旋轉，用調整塊調整銑頭與工作臺的垂直度，聯接上緊后，垂直度誤差不大于0.01/300mm，則工作臺全寬誤差不大于0. 05mm，滿足一般加工精度要求，打定位銷定位。

數控機床臺灣銑頭回轉軸的定位夾緊方式  

   首先必須將所要加工件臺灣銑頭的全部信息，包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數（主軸轉速、進給量、切削深度）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開）等，按加工順序采用標準或規定的程序指令編寫出正確的數控銑加工數控加工程序，然后輸入到數控設備的控制系統中，隨后控制系統按數控程序的要求控制數控機床對零件進行加工。所謂數控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。  

   端齒盤式定位夾緊機構具有固定角度分度定位功能，通過動齒盤與靜齒盤的脫開、轉位和嚙合即可實現回轉軸的鎖緊和的分度定位。臺灣銑頭其zui小分度單位受齒盤的齒數限制，由于誤差平均效應，齒盤的齒數越多，定位精度也越高，常用的端齒盤定位精度一般可達±2”以上。同時端齒盤還具有傳動扭矩大、傳動剛性好等特點，設計中為了保證分度定位能夠提供足夠的扭矩和較高的保持剛性，通常通過液壓拉釘或碟簧等機構在軸向方向上對端齒盤施加一定的軸向預緊力來鎖緊動。